Estudio sobre características de soldadura de TC4/Grado 5/TI6AL4V ALEACIÓN DE TITANIO NIBLE

La aleación de titanio TC4/Grado 5/Ti6al4v tiene las ventajas de baja densidad, alta resistencia específica y resistencia a la corrosión, y se ha utilizado ampliamente en ingeniería aeroespacial, marina, biomedicina y otros campos. Con el rápido desarrollo de la infraestructura de China, la demanda de componentes de soldadura de aleación TC4/Grado 5/Titanium 6al4V de alta calidad se está volviendo cada vez más urgente, y los requisitos más altos también se presentan en términos de eficiencia de producción, rendimiento del servicio y precisión del ensamblaje.

Los métodos de soldadura comúnmente utilizados para las aleaciones de titanio de pared gruesas incluyen principalmente soldadura blindada por gas MIG, soldadura de haz de electrones, soldadura por láser y soldadura compuesta de arco láser, etc. Sin embargo, los métodos de soldadura anteriores tienen problemas como la baja eficiencia de soldadura, componente limitado de soldadura limitada. Tamaño, baja tolerancia al ritmo y tolerancia al tamaño de la soldadura, y una gran tensión y tensión de las articulaciones soldadas. Al mismo tiempo, los defectos de la articulación soldada, como el grano grueso y la zona afectada por el calor amplio, afectan seriamente la resistencia y la tenacidad de la articulación soldada. En comparación con la tecnología de soldadura tradicional tradicional anterior, la soldadura de alambre de alambre láser de espacio estrecho tiene muchas ventajas, como una pequeña entrada de calor de soldadura, zona estrecha afectada por el calor, tamaño de componente de soldadura sin restricciones, alta eficiencia de soldadura, baja tensión y tensión, etc. al mismo tiempo, llenado, llenado El cable de soldadura para complementar la aleación quemada y los elementos de aleación beneficiosos pueden optimizar aún más la microestructura y las propiedades de las juntas soldadas, por lo que se ha preocupado ampliamente en el campo de la soldadura de aleación de titanio.

Los materiales de pared gruesos son propensos a defectos como la fusión de pared lateral pobre y la porosidad de soldadura en el proceso de soldadura. En respuesta a los problemas anteriores, los técnicos llevaron a cabo investigaciones relacionadas, como Dittrich et al., Respectivamente, con un láser de fibra multimodo de 4 kW y láser de fibra única de 5 kW, se llevó a cabo soldadura de alambre de alambre de láser de espacio estrecho Placa gruesa de aleación de aluminio de la serie 6 con un diámetro de 1,6 mm de alambre de soldadura alsi12. Se encuentra que hay más poros en la soldadura, pero el número de poros en el láser de modo único es mucho menor que el de Multi-Mode. Cuando Kawahito et al soldaron acero inoxidable con relleno de alambre láser, se generó porosidad debido a la inestabilidad del ojo de cerradura profunda. La rayos X y la observación de la cámara de alta velocidad encontraron que el ojo de la cerradura de fusión profunda se sometió a la acción del calor y la fuerza en la piscina de fusión rápidamente agitada, y la raíz del ojo de la cerradura se desestabilizó fácilmente al instante, causando el vapor metálico y el gas protector en el ojo de cerradura y una pequeña cantidad de aire para involucrarse en la piscina de fusión y formar burbujas. Finalmente, el defecto de porosidad se forma debido al enfriamiento rápido de la piscina fundida. Huang et al. descubrió que la cantidad de desfaluación es un factor directo que afecta la estabilidad del ojo de la cerradura del láser durante la soldadura de llenado de alambre láser de acero 9NI, e indirectamente determina la fusión de la pared lateral y la formación de soldadura. Wu Pengbo y Xu Kai et al. introdujo un láser de 3 kW sobre la base de la soldadura de alambre de alambre varado de aleación de aluminio para analizar la influencia del láser en la soldadura de mig de alambre varado en diferentes condiciones de transición de gotas, y descubrió que el láser puede mejorar la estabilidad del proceso de soldadura de alambre varado y expandir en gran medida el rango de procesos de soldadura de alambre varado MIG. Wang et al. Alambre de soldadura de aleación de aleación de aluminio usada para la fabricación de aditivos CMT, y descubrió que cuando la corriente de soldadura era de 140 ~ 150 A, el voltaje de soldadura era de 18 ~ 20 V, y la velocidad de soldadura era de 10 mm/s, la capa de deposición de fabricación aditiva no tenía defectos obvios , y el grano era equiaemia. La resistencia a la tracción promedio y la resistencia al rendimiento de la capa depositada son 19.8% y 22.5% más altas que las de la aleación de aluminio fundido, respectivamente.

Sobre la base de la investigación anterior, el autor realizó soldadura de llenado de alambre láser de brecha estrecha del material de soldadura varada TC4/Grado 5/Titanium 6Al4V, utilizando el cable de soldadura varada de aleación TC4/Grado 5/Titanium 6al4V como metal de relleno, usando el metal de relleno, usando Un solo método de control variable, para estudiar la influencia de los parámetros del proceso en la fusión de la pared lateral y la formación de soldadura de la cabeza de soldadura de llenado de alambre láser. Se sienta una base teórica para el desarrollo de la tecnología de soldadura multicapa de una sola entrada de brecha estrecha de la placa gruesa de aleación de titanio, y promueve la amplia aplicación de tecnología de soldadura de llenado de alambre láser de nivel estrecho y materiales de alambre varado en aleación de titanio de pared grueso.