Áreas de aplicación y desarrollo de la impresión 3D de titanio

El titanio es uno de los metales más utilizados en la fabricación de aditivos y se utiliza en una amplia gama de aplicaciones, incluidas las herramientas aeroespaciales, de reemplazo de articulaciones y quirúrgicas, marcos de automóviles y bicicletas, electrónica y otros productos de alto rendimiento. Las aleaciones a base de titanio y titanio se valoran en todas las industrias por su alta resistencia mecánica, una alta relación resistencia a peso y una mejor resistencia a la corrosión que el acero inoxidable, y el uso de este material puede hacer que los cohetes y los aviones sean más ligeros, ahorrando combustible y aumentando Capacidad de carga útil. También se puede usar para hacer productos electrónicos de peso más ligero, como teléfonos inteligentes y gafas de realidad virtual, así como en el campo de los implantes médicos. Y, al combinar las propiedades inherentes del titanio con las capacidades únicas de la impresión 3D, las ventajas se vuelven aún más pronunciadas. Entonces, ¿cuáles son los usos específicos del titanio impreso en 3D?

La impresión 3D permite que el titanio se fabrique de manera más eficiente al tiempo que reduce los desechos de materia prima. Como tecnología aditiva, la impresión 3D de metal generalmente usa solo los materiales necesarios para construir la pieza, así como una cantidad relativamente pequeña de materiales estructurales de soporte. La impresión 3D también permite diseños intrincados, como canales internos y piezas huecas o llenas de celosía para reducir el peso de una manera que no es posible con ningún otro método de fabricación. Sin moldes o herramientas, la impresión 3D de titanio puede crear piezas rentables y únicas, como implantes específicos del paciente, prototipos y herramientas de investigación. ¡Abundan ejemplos de fabricación de propulsión de titanio impresa en 3D, atención médica y exploración espacial!

La impresión 3D de titanio se ha utilizado ampliamente para producir una variedad de productos, como dispositivos médicos, bicicletas de alto rendimiento, relojes de lujo y electrónica de consumo con la esperanza de ofrecer productos livianos pero fuertes a través de diseños innovadores a menudo personalizados.

La impresión 3D permite la creación de piezas de titanio complejas de paredes muy delgadas, a menudo utilizadas para crear cajas como los relojes Panerai y Holthinrichs que se muestran arriba, y se rumorea que las cajas de alambre de titanio son un próximo componente del Apple Watch Ultra.

En la industria médica, los implantes de alambre de soldadura de titanio impresos en 3D han tenido éxito en aplicaciones de columna, cadera, rodilla y extremidades debido a la biocompatibilidad inherente del metal y las buenas propiedades mecánicas, junto con la capacidad de la impresión 3D para personalizar las estructuras porosas (lo que resulta en osseointejationingsointationiongration ) y personalización de masa para mejores resultados del paciente. Los implantes de titanio impresos en 3D están obteniendo la aprobación y la demanda regulatoria debido al hecho de que la mayoría de los implantes médicos se fabrican para cubrir un gran número de personas con la misma condición, no son adecuados para todos y las personas con enfermedades raras a menudo están excluidos. Ahora, con la impresión 3D, es posible producir implantes diseñados específicamente para pacientes individuales

El titanio impreso en 3D es común en las bicicletas de rendimiento de hoy. El titanio se usa en manivelas, empuñaduras de freno, manillares, perchas de cadena e incluso marcos completos. El titanio es tan fuerte como el aluminio, tan ligero como la fibra de carbono, y no tiene las preocupaciones de sostenibilidad de la fibra de carbono. El fabricante de bicicletas Carbon Wasp explica por qué está abandonando el aluminio y la fibra de carbono a favor del titanio impreso en 3D para sus últimos brazos de cigüeñal del mercado de accesorios, diciendo: "Hemos creado todo tipo de formas creativas de sujetar las cigüeñales a los ejes de cambio sin apretar los. Fibra de carbono, pero siempre existe la necesidad de algún tipo de insertos de metal, pero las insertas de pegado en la fibra de carbono se encontrarían con problemas interminables. La fibra de carbono se encontraba con problemas interminables. Después de algunas prototipos, la avispa de carbono descubrió que los brotes de titanio con fletos impresos en 3D son tan ligeros como el carbono, pero más fuertes en áreas que son muy susceptibles al impacto. Todavía creemos que la fibra de carbono es el mejor material para muchos otros usos, incluidos los marcos, pero ya estamos buscando otras piezas de titanio ".